ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ

അസ്-കാസ്റ്റ്
സിങ്ക്, സിങ്ക്-അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റായി ഉപേക്ഷിക്കുകയും ന്യായമായ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യാം.നാശന പ്രതിരോധം നേടുന്നതിന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങൾ പൂശിയിരിക്കണം.കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് സ്പ്രൂവിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി, ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷനുകളിൽ പരുക്കൻ അടയാളങ്ങൾ ഇടുന്നു.മിക്ക കാസ്റ്റിംഗുകളിലും എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ച ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കും.കാസ്റ്റ് സിങ്ക് അലോയ്കൾക്ക് ഉപരിതല ഫിനിഷ് സാധാരണയായി 16-64 മൈക്രോ ഇഞ്ച് Ra ആണ്.

ആനോഡൈസിംഗ് (ടൈപ്പ് II അല്ലെങ്കിൽ ടൈപ്പ് III)
അലൂമിനിയം സാധാരണയായി ആനോഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ടൈപ്പ് II ആനോഡൈസിംഗ് ഒരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ആനോഡൈസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്-വ്യക്തവും കറുപ്പും ചുവപ്പും സ്വർണ്ണവുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.ടൈപ്പ് III ഒരു കട്ടികൂടിയ ഫിനിഷാണ്, കൂടാതെ ടൈപ്പ് II-ൽ കാണുന്ന കോറഷൻ റെസിസ്റ്റന്റിന് പുറമേ ഒരു വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ആനോഡൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ വൈദ്യുതചാലകമല്ല.

പൊടി കോട്ടിംഗ്
എല്ലാ ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും പൊടി പൂശിയേക്കാം.പൊടിച്ച പെയിന്റ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്, അത് ഒരു ഓവനിൽ ചുട്ടെടുക്കുന്നു.ഇത് സാധാരണ നനഞ്ഞ പെയിന്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും ശക്തവും ധരിക്കുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ആവശ്യമുള്ള സൗന്ദര്യാത്മകത സൃഷ്ടിക്കാൻ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

പ്ലേറ്റിംഗ്
സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം ഭാഗങ്ങൾ ഇലക്‌ട്രോലെസ് നിക്കൽ, നിക്കൽ, ബ്രാസ്, ടിൻ, ക്രോം, ക്രോമേറ്റ്, ടെഫ്ലോൺ, സിൽവർ, ഗോൾഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാവുന്നതാണ്.

കെമിക്കൽ ഫിലിം
അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പെയിന്റുകളുടെയും പ്രൈമറുകളുടെയും അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.കെമിക്കൽ ഫിലിം കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ വൈദ്യുതചാലകമാണ്.